本安设备结构
一、外壳
本质安全设备和关联设备一般要求具有GB4208标准规定的IP20以上防护等级。
外壳防护等级应根据使用场所而定，例如，对于I类煤矿井下用电气设备防护等级应不低于IP54。
对于塑料等非金属外壳要求其表面绝缘电阻不大于109Ω，或在结构上采取措施避免因产生静电引起的点燃危险，例如限制外露面积。
对于轻合金外壳要求其外壳材料，I类设备铝钛和镁含量＜15%，并且钛和镁＜6%，II类电气设备镁含量＜6%。原标准I类、II类设备都是镁含量＜5%。
对于便携式本质安全设备，如果采用的塑料等非金属材料外壳不能满足要求时，可采用加皮套保护罩方法来防止静电危险。
二、导线和小元件温度
1．设备上的粉尘层
以I类（150℃）和II类T4（135℃）作为温度基础，要求I类电气设备内部所要考虑的位置和元件上不能形成粉尘层，如有粉尘层将提高温升，故应严格考核其危险性。
2．设备内导线
通常，对于铜导线其**高导线自身发热温度的**允许电流可从GB3836.4标准表1查得，而对金属导线也可用下列公式计算**允许电流。
式中：
A—导体材料的电阻温度系数（对于铜为0.002465K-1）
I—**允许电流（A）
If—导线在40℃环境温度时的熔化电流（A）
T—导线熔化温度（℃）（对于铜为1083℃）
t—导线自身发热温度和环境温度（℃）
3．印制电路导线
印制电路板导线在相应温度组别下的**允许电流给出了规定值。
本安电路用印制电路导线的电流小于GB3836.4表2规定值时，可不对印制电路导线进行温度试验。
4．小元件
对于总表面积不大于10cm2的小元件（例如：晶体管、集成电路、电阻、导线或气敏元件等），在正常工作或规定故障状态下，经测试如果满足本条规定要求可不用进行温度点燃试验。否则应进行温度点燃试验，以确定小元件的表面温度不能点燃试验用可燃性混合物。
小元件的点燃是通过自身能量而点燃可燃性气体混合物的，由于其表面积小并且热能量也小，一般受环境温度影响与可燃性混合物接触时温度还会受外部温度影响而降低，故小元件表面温度超过电气设备规定的温度组别是有一定的安全裕度的。
三、连接外电路用连接装置
本安电路端子和关联设备端子应符合本条隔离规定，以防止电路导线混触碰线产生危险。
1．端子
本安电路连接端子与非本安电路和接线端子之间的安全距离至少为50mm，并应注意接线端子的设置和导线的布置，在导线可能发生移动时不能使两路发生混线现象。
本安电路和非本安电路之间可使用绝缘隔板或接地金属进行隔离，隔板应延伸至距外壳内壁1.5mm以内，或在隔板任一方向测量时，两接线端子之间的**短距离不小于50mm，如图5-6所示：
图5-6接线端子之间的**短距离
隔板应有足够的强度、刚度，以保证不被破坏。对于金属板厚度0.45mm以上，非金属板厚度0.9mm以上。
各本安电路接线端子的裸露导电部件之间的电气间隙应大于或等级GB3836.4标准表4的规定值。另外，连接外部导体的裸露导电部件之间的电气间隙不小于6mm。裸露导电部件与接地金属件或其它导体部件之间的电气间隙应不小于3mm，详见GB3836.4标淮图1所示。
2．插头和插座
用于连接件外部本质安全电路与非本质安全电路的插头和对插座应分开布置，并且不能互换或有能鉴别错误接或互换的措施。
本质安全电路和非本质安全电路不得接入同一个插头和插座。
对于连接装置带有接地电路并且该防爆型式与接地有关时，该连接装置还应符合GB3836.4标准第6.6条规定要求。
3．用电阻来限制电源能量时**外部电感与电阻比（Lo/Ro）的确定。
Lo/Ro公式已有1.5倍安全系数，可根据该公式的计算结果直接与电缆参数比较和选用电缆。对于电感和电阻的集中值及非线性输出特性的电源，使用该公式应符殊考虑。
4．**连接电缆
设备上带有**性连接电缆的结构，应按GB3836.4标准第10.13条进行电缆拔脱试验，主要防止设备内连接线终端损坏而影响本质安全防爆性能。
5．间距
（1）导电部件的间距
导电部件间距指本质安全电路与非本质安全电路、不同本质安全电路、电路与接地或绝缘的金属件之间的距离。该间距应满足标准表4规定值。表4规定值适用于导电部件之间不会发生减小的情况，如果导电部件或元器件容易发生移动的部位或元器件焊接后导电部件之间容易变小的部件，则间距应适当加大。
当间距符合表4规定值时，一般不考虑导致降低绝缘电阻的故障（即认为不会产生故障）。小于表4值但又大于表4规定值1/3时认为导体连接，且每一个该连接认为是一个计数故障，小于表4规定值1/3时认为可能发生短路非计数故障（即认为导体之间连接）。
有关间距的评定方法可参见GB3836.4标准附录C。
（2）电气间隙
厚度小于0.9mm或不符合GB3836.4第10.10.12条规定的绝缘隔板，在测试和评定导电部件之间电气间隙时，应不考虑其隔板作用。其它绝缘部件应符合GB3836.4表4第4行规定。当峰值电压大于1575V时，应插入绝缘隔板或接地金属隔板。
（3）浇封化合物要求和间距
浇封目的是将一个本质安全电路的导体或元器件与非本质安全电路、其它本质安全电路、同一个电路的其它部件进行隔离。所以浇封化合物应符合规定要求，以保证浇封后电路元器件、导电部件等不能损坏本质安全防爆性能。
（4）通过固体绝缘的间距
固体绝缘指用挤压或模压方法形成的绝缘，而不是用浇注方法形成的绝缘。固体绝缘件中的导电部件之间应符合表4规定，其绝缘性能还应进行介电强度考核。
（5）复合间距
当间距为复合形式时，即间距是通过空气和绝缘或浇封化合物组合，总的间距应以GB3836.4表4某一行所有间距为基础进行计算。其计算方法详见GB3836.4标准举例和附录C。
（6）在空气中的爬电距离
爬电距离应符合GB3836.4表4第5行规定；其绝缘材料**小相比漏电起痕指数（CTI）测定按GB4027标准进行，应符合表4第7行规定。
（7）涂层下的爬电距离
导体采用绝缘漆等涂覆密封层可使之免受潮气灰尘浸入，该密封层保证不易脱落损坏。涂层下的爬电距离应满足GB3836.4表4第6行规定。
（8）组装印制电路板的要求
印制电路板中电气间隙或爬电距离可能影响本质安全性能时，应分别符合GB3836.4第6.4.3条、6.4.7条、6.4.8条规定。如间距不符合表4规定，可按计数故障或非计数故障来考虑。
（9）接地屏蔽隔离
电路和电路部件之间采用金属屏蔽进行隔离时，其屏蔽和连接处应能承受计数故障和非计数故障条件下连续出现的**允许电流。采用连接装置进行连接时，其连接装置应符合GB3836.4第6.6条规定。
（10）内部导线
内部用导线的导体绝缘应按固体绝缘考虑其间距，但下列条件除外：
本质安全电路或非本质安全电路用接地屏蔽包封时：
“ib”等级中，本质安全电路的芯线绝缘承受2000V交流有效值电压试验时。
（11）介电强度试验
通过介电强度试验考核，防止本质安全电路的绝缘击穿故障而影响本质安全防爆性能。
（12）继电器
标准对电流、电压及功率的限制值的确定主要是考虑到，在一个封闭继电器外壳内，即使电气间隙和爬电距离满足GB3836.4表4规定要求，但在非本质安全电路中触头接点间的电离作用，可能会产生对本质安全电路的击穿。
5A、250V、100VA数据表示一个限制值，在该限制内不利的电传导认为不会发生的。对于高于该值的继电器，应按要求加大间距或设置绝缘隔板或接地金属隔板，如图5-7所示：
图5-7继电器间距
6．防止极性接反保护
设备电源或电池组的极性接反可能使本安防爆性能失效时，应在本质安全设备内装有二个极管保护措施，以防止极性接反。例如图5-8所示：
图5-8防止极性接反电路
7．接地导体、连接和端子
标准规定的接地要求，是出于安全考虑给出的**要求，即由于功能需要的任何接地导体、连接和端子，不应损害电路的本质安全性能，所以，要求接地导体和端子应具有适当横截面积，以能承受故障状态下流过**允许电流。
8．用于隔离爆炸性环境的浇封
用于隔离爆炸性环境的浇封是用于将被浇封元件与爆炸性气体隔离，作为被浇封元件的防爆措施（与浇封型“m”的功能相同）。